{東莞市特順金屬材料有限公司}彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限,。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命,，需進一步研究,，尤其是化學表面改性熱處理,，噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度,，增加壓應力,，提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后,，要進一步經(jīng)過滲氮,，低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化,。例如,，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4，5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比,，其疲勞極限可提高240mpa,。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響,，而且還提高了殘余壓應力,，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%),，250℃的變形量為0.56%,，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物,，反而會降低其疲勞強度。氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸,，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2,，另一種直徑0.25mm,，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果,，又可使表面質(zhì)量得到改善,。

化元素，對彈簧鋼的影響往往超過其他合金元素,。根據(jù)使用要求,，彈簧鋼材料應是中高碳的合金鋼。當今普遍采用的彈簧鋼,，含碳量絕大部分在0.45%～0.65%,。為了克服彈簧鋼強度提高后韌性和塑性降低的難題，也有降低碳含量的趨勢,。實踐表明,，這些彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用,，有足夠強度和優(yōu)良的綜合力學性能，尤其是塑性,，韌性極好,。日本研究開發(fā)的幾種高強度彈簧鋼，如uhs1900.vhs2000.nd120s,，nd250s等,，碳含量均在0.40%左右。合金元素在彈簧鋼中的主要作用是提高力學性能,，改善工藝性能及賦予某些特殊性能(如耐高溫,，耐蝕)等。很多彈簧鋼以硅為主要合金元素,，它是對彈減抗力影響Zui大的合金元素,，這主要是由于硅具有強烈的固溶強化作用；同時,，硅能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大,，改變回火時析出碳化物的數(shù)量，尺寸和形態(tài),，提高鋼的回火穩(wěn)定性,。目前，國內(nèi)鋼材牌號中wsi為1.8%～2.2%,，是現(xiàn)有標準中含硅Zui高的彈簧鋼,。但硅含量如果過高，將促進鋼在軋制和熱處理過程中的脫碳和石墨化傾向,，并且使冶煉困難和易形成夾雜物,，因此，過高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重,。